冷庫(kù)制冷系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整

　　成都冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的操作調(diào)整，要依據(jù)冷庫(kù)制冷劑的壓力和溫度的變化進(jìn)行，而壓力和溫度的變化都是通過(guò)儀表來(lái)顯示的。因此，要使系統(tǒng)操作正確，必須保證冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中各儀表顯示的壓力和溫度數(shù)值準(zhǔn)確。為了保證儀表的準(zhǔn)確、靈敏，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意檢査儀表，如發(fā)現(xiàn)儀表?yè)p壞或失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行修理或更換。

　　為了保證冷庫(kù)制冷裝置的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守機(jī)器與設(shè)備的操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程。

　　1、系統(tǒng)操作調(diào)整前應(yīng)熟悉的問(wèn)題冷庫(kù)制冷系統(tǒng)是由機(jī)器、設(shè)備和管道閥門(mén)連接起來(lái)的綜合裝置。在操作調(diào)整前，必須熟悉機(jī)器的冷庫(kù)制冷能力、設(shè)備配置、機(jī)器設(shè)備與管道閥門(mén)連接的狀況，以及各冷間的進(jìn)貨量及耗冷量、壓縮機(jī)的配置情況及運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)等。根據(jù)機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)分析如下：

　?。?）熟悉冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)。冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的組成不同，其操作方法也不同。冷庫(kù)冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的供液方式，_般可分為重力供液和氨泵供液。在重力供液系統(tǒng)中，應(yīng)嚴(yán)格控制節(jié)流閥的開(kāi)啟度，注意氨液分離器中的液面位置。由于各冷間的熱負(fù)荷不同，冷間與液體分調(diào)節(jié)站的距離不同，管道的阻力亦各不相同，因此，還需要調(diào)節(jié)液體分調(diào)節(jié)站上供液閥的開(kāi)啟度。

　　在氨泵供液系統(tǒng)中，主要是用UQK—40電感式浮球液位控制器或浮球調(diào)節(jié)閥控制循環(huán)貯液桶內(nèi)的液面，應(yīng)注意其自控閥門(mén)是否失靈和氨泵運(yùn)行情況；還應(yīng)注意液體分調(diào)節(jié)站向各冷間供液閥的開(kāi)啟度。

　　（2）熟悉各冷間冷卻設(shè)備的特點(diǎn)與冷間熱負(fù)荷的分布情況。應(yīng)了解冷藏間、凍結(jié)間、冷卻間等的進(jìn)貨量及相應(yīng)的熱負(fù)荷（可通過(guò)査各種食品焓值表），各冷間冷卻排管傳熱面積以及各冷間每m2排管的傳熱量，可估算出食品1h的放熱量，以配備相適應(yīng)的壓縮機(jī)。

　?。?）熟悉壓縮機(jī)的生產(chǎn)能力。由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件常有變化，所以壓縮機(jī)的冷庫(kù)制冷量也隨著變化。操作人員要熟悉每臺(tái)壓縮機(jī)在不同工況條件下的冷庫(kù)制冷量，以根據(jù)冷庫(kù)制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷變化調(diào)整壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)。

　　2.成都冷庫(kù)庫(kù)房降溫的調(diào)整冷庫(kù)主要有低溫冷藏-28℃系統(tǒng)、凍結(jié)加工-33%系統(tǒng)、高溫冷卻-15℃系統(tǒng)及制冰等。

　?。?）冷藏間的特點(diǎn)是熱負(fù)荷變化較小，冷庫(kù)庫(kù)房溫度的波動(dòng)較小，在-18℃左右。當(dāng)選配適當(dāng)?shù)膲嚎s機(jī)降溫時(shí)，壓力比較穩(wěn)定，供液較容易掌握。只有和-33°C系統(tǒng)的吸氣管共用時(shí)或冷庫(kù)庫(kù)房出入貨時(shí)，壓力波動(dòng)較大，這時(shí)應(yīng)關(guān)小節(jié)流閥，使排管中的液面降低，以防壓縮機(jī)濕沖程。

　?。?）凍結(jié)間、冷卻間和制冰設(shè)備的特點(diǎn)，是熱負(fù)荷變化大、溫度變化也大，因此需要隨時(shí)掌握變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)將凍結(jié)間降溫調(diào)整過(guò)程中的注意要點(diǎn)介紹如下：

　?、倭私庳浳锝禍貢r(shí)放熱情況。根據(jù)"食品的焓值表"中所列食品的焓值，可以看出單位食品每降低一度放出熱量是不一樣的。因此在降溫過(guò)程中，要根據(jù)熱負(fù)荷的變化來(lái)掌握配車(chē)。

　?、谌霂?kù)結(jié)束或沖霜完畢開(kāi)回氣閥時(shí)，壓縮機(jī)操作人員應(yīng)注意機(jī)器的吸入壓力和溫度的變化，以防止機(jī)器濕行程。稍開(kāi)回氣閥后，聽(tīng)到有氣流響聲，等IOmin左右氣流響聲變小，冷庫(kù)庫(kù)房壓力與系統(tǒng)壓力基本一致時(shí)，再慢慢全部打開(kāi)回氣閥。這樣，可避免因回氣壓力突然升高將液體帶回壓縮機(jī)，造成敲缸事故。

   ③供液調(diào)整，當(dāng)凍結(jié)間開(kāi)始降溫時(shí)，由于貨物放出的熱量大于冷卻設(shè)備的冷庫(kù)制冷量，冷間溫度較高，傳熱溫差較大，冷庫(kù)制冷劑呈現(xiàn)強(qiáng)烈的沸騰狀態(tài)。在這種情況下，要減少供液量，不致使系統(tǒng)壓力突然升高，影響其它凍結(jié)間的降溫，更主要的是避免壓縮機(jī)吸入濕蒸氣，造成濕行程。當(dāng)庫(kù)溫降到與蒸發(fā)溫度的差值接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，這時(shí)庫(kù)溫降得較快，壓力逐漸下降，冷卻設(shè)備內(nèi)氨液沸騰逐漸緩和，可適當(dāng)增加供液量，此后機(jī)器的吸入壓力相對(duì)穩(wěn)定，冷庫(kù)庫(kù)房降溫速度平緩（主要是由于肉溫在0~5°C時(shí)，熱負(fù)荷**）。但此時(shí)應(yīng)注意在操作調(diào)整中，不能將供液閥開(kāi)得過(guò)大，這容易造成壓縮機(jī)的濕行程，所以只要監(jiān)視好高壓貯液器和低壓循環(huán)桶（或氨液分離器）的液位，進(jìn)行正常供液操作，就能使庫(kù)溫逐步下降。

　　當(dāng)冷間溫度繼續(xù)下降，貨物熱放出逐漸減少，冷庫(kù)制冷劑沸騰狀態(tài)減弱，蒸發(fā)量隨之減少，這時(shí)可相應(yīng)減少供液量。

　　為了保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?jié)裥谐獭ＭǔＴ趦鼋Y(jié)間或冷卻間貨物出庫(kù)前10~15min停止供液，降低冷卻設(shè)備內(nèi)的液面水平，以利于下_批貨物降溫時(shí)的安全操作。

　?、茉跈C(jī)器的吸入壓力很低，冷庫(kù)庫(kù)房降溫困難時(shí)，可進(jìn)行沖霜。除去蒸發(fā)器管壁霜層，帶走管內(nèi)積油，使機(jī)器吸氣回升，產(chǎn)冷量增大，耗功減小，保證冷間正常降溫，同時(shí)也保證了貨物的凍結(jié)溫度。

　　當(dāng)冷間熱負(fù)荷減小時(shí)，除適當(dāng)減少壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)外，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量少開(kāi)。由于冷庫(kù)庫(kù)房溫度達(dá)到要求后，在以保持溫度為主時(shí)，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量少開(kāi)或不開(kāi)，以免造成浪費(fèi)、增加食品的干耗。

　　⑤多個(gè)凍結(jié)間連續(xù)降溫時(shí)，由于降溫時(shí)間有先有后，在操作調(diào)整時(shí)也應(yīng)根據(jù)先后次序均勻降溫。由于冷庫(kù)庫(kù)房溫度差別較大，操作調(diào)整時(shí)較難掌握。要把新降溫的房間與已經(jīng)降溫較長(zhǎng)時(shí)間的冷庫(kù)庫(kù)房作合理調(diào)整。新降溫的冷庫(kù)庫(kù)房特點(diǎn)是熱負(fù)荷大，蒸發(fā)溫度與冷庫(kù)庫(kù)房溫差大，蒸發(fā)器沒(méi)有霜層，傳熱的阻力小，必然導(dǎo)致氨液蒸發(fā)呈現(xiàn)強(qiáng)烈的沸騰狀態(tài)，可以采用減少供液量和少開(kāi)冷風(fēng)機(jī)的方法控制。當(dāng)該冷庫(kù)庫(kù)房溫度與蒸發(fā)溫度的溫差大大縮小后，再全部開(kāi)啟冷風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加供液量，這樣控制不致使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力和溫度明顯升高，對(duì)已降溫較長(zhǎng)時(shí)間的冷庫(kù)庫(kù)房影響較小，使其冷庫(kù)庫(kù)房溫度不升或略有升高。當(dāng)所有蒸發(fā)壓力平穩(wěn)后庫(kù)溫可繼續(xù)下降，這樣也防止了壓縮機(jī)吸入濕蒸氣，造成濕行程；反之，如果對(duì)新降溫的冷庫(kù)庫(kù)房不加以控制，必然造成蒸發(fā)壓力和溫度的明顯升高，嚴(yán)重影響已降溫冷庫(kù)庫(kù)房的溫度，同時(shí)也易造成壓縮機(jī)的濕行程。